冷卻液的選擇

　　由于從噴嘴噴出的冷卻液成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中,為了避污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常。油類冷卻液除了會造成污染外，彌散在空氣中的油霧吸附在操作者身上和衣服上，可能會危害其健康，因此不宜使用。為了提防銹、防腐性能，多數常用的乳化液、水劑冷卻液都含有亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份。因亞硝酸鹽是一種對體有害的物質，加上三乙醇胺后其危害性大，因此不適宜用作噴霧冷卻劑。深圳好富頓公司生產的763切削液，據介紹不含亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份，對體的危害性非常，用作噴霧冷卻劑效果好。

　　噴霧冷卻的應用效果

　　（1）切削區溫度

　　采用噴霧冷卻與干切削分別加工40Cr和45鋼（加工40Cr鋼的切削參數為：ap＝2mm，f＝0.48mm/r，v＝167m/min）。切削區溫度的結果，與干切削相比，采用噴霧冷卻時切削區溫度可降140℃；若加工45鋼，采用噴霧冷卻時切削區溫度比干切削時可降200℃。

　　（2）刀具壽命

　　在立車上粗加工45鋼鑄件，使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時，采用噴霧冷卻的刀具壽命為1小時以上，而采用干切削時的刀具壽命僅為30～40分鐘。

　　（3）表面粗糙度

　　在數控龍門銑床上精銑材料為ZG20CrMo的汽輪機汽缸中分面，使用的刀片牌號為YT535，切削用量為v＝150m/min，vf＝40mm/min，ap=0.02～0.04mm。采用干切削時，加工1m2后刀片磨損，加工表面粗糙度不穩定，為Ra2.3～3.4μm；采用噴霧冷卻時，加工1.5m2后刀片磨損，表面粗糙度穩定，達Ra0.76～0.9μm，過圖紙要求的Ra=1.6μm。此外，噴霧冷卻可應用于立式車床、臥式車床、轉子車床、圍帶車床、落地鏜銑床等不同機床，加工效率平均提20，刀具壽命提一倍以上，加工精度也有提。如在轉子車床上精車轉子軸頸，采用干切削時一刀車不下來，圓柱度不易，而采用噴霧冷卻時,一刀即可車完，而且圓柱度滿足要求。

　　由于噴霧冷卻具有好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應用噴霧冷卻可提切削加工生產效率和零部件加工質量。

　　（1）由于兩相射流對切削區有清理作用，減少了氧化皮、細鐵屑等對刀具的磨損，可提刀具的耐用度；噴霧冷卻裝置體積小，安裝操作方便；冷卻液耗量少，工作清潔，有利于操作者的身體健康。

　　（2）噴霧冷卻適合用于速切削、緩進給磨削、強力磨削等發熱量大的加工場合以及加工精度要求的強度、硬度合金鋼材料。

　　（3）噴霧冷卻裝置用于數控機床，可實現冷卻自動化；如在普通機床上應用，通過簡化結構，以手動氣路開關分水濾氣器和電磁閥，可在實現噴霧冷卻的同時降。





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