氧化鎂法煙氣脫硫工藝具有少、吸收劑用量少、占地面積相對較小、脫硫效率等特點，脫硫效率可達95以上。氧化鎂法煙氣脫硫工藝按zui終反應產物可分為兩種：其一產物為硫酸鎂：原理是氧化鎂進行熟化反應生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在脫硫塔吸收塔內氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經強制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后生成固體硫酸鎂。另一種工藝為氧化鎂再生法，即在吸收塔內氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經分離、干燥、焙燒，zui后還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣，還原后氧化鎂返回系統重復利用，二氧化硫富氣被用來制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對溫度進行控制。工藝二系統相當復雜，費用。目前的鎂法脫硫多采用生成硫酸鎂為zui終產物。

        氧化鎂法脫硫工藝應用業績相對較少。據介紹，氧化鎂再生法的脫硫工藝zui早由美開米科基礎公司上世紀60，70后費城公司（PECO）與United & Constructor 合作氧化鎂再生法脫硫工藝，經過幾千小時的試運行之后，在三臺機組上（其中兩個分別為150MW和320MW）投入了全的FGD系統和兩個氧化鎂再生系統，上述系統于1982年建成并投入運行，1992年以后停運硫酸制造廠，直接將反應產物硫酸鎂銷售。河北天清保有限公司

        2001年，系承擔“863”計劃中大中型鍋爐鎂法脫硫工藝工業化的課題，對鎂法脫硫工藝操作參數、吸收塔化和副回收利用等進行了全面深入，并在4t/h、12t/h鍋爐上進行了中試，在35t/h鍋爐上有了工程應用。



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